Nota Técnica Nº S17 -- Consejos para Solucionar Errores de Mallado

Soporte al Usuario de COSMOS/™ -- Nota Técnica Nº S17

Consejos para Solucionar Errores de Mallado

Productos: COSMOS/Works, COSMOS/DesignSTAR
Versión: Todas las Versiones
Categoría: Preprocesado
Ultima revisión: Agosto-2002

En caso de dificultades o errores de mallado se ruega seguir los siguientes consejos para localizar la fuente del error y finalmente poder mallar con éxito y correctamente la pieza o ensamblaje:

	Revisar el modelo geométrico en su paquete CAD identificando posibles errores de geometría. Por ejemplo, en SolidWorks ir a "*Herramientas > Verificar .." y comprobar caras y aristas inválidas, buscar aristas cortas menores de un cierto valor, radios mínimos de curvatura, separación máxima entre caras, aristas y vértices, etc.. Verificador de Geometría de SolidWorks* En Solid Edge V14 en el entorno pieza ir a "*Verificar > Verificador de Geometría .." y ejecutar el verificador de geometría. El programa te indicará la geometría que contiene errores y proporciona información que te ayudará a solucionar los problemas: Verificador de Geometría de Solid Edge V14*
	Téngase en cuenta que el modelo geométrico a mallar por Elementos Finitos debe tener el menor número posible de elementos "cosméticos". Si existen numerosos detalles que no contribuyen en nada o afectan muy poco a los resultados, es buena práctica suprimirlos antes de realizar el Mallado por Elementos Finitos.
	En muchos casos, cuando se manejan ensamblajes, una de las causas habituales de fallos de mallado se debe a la existencia de interferencias o penetraciones entre los componentes del ensamblaje. Las interferencias sólo se permiten si se está realizando un análisis de "zunchado" entre componentes en COSMOS/Works o COSMOS/DesignSTAR, en el resto de casos se deberá eliminar y corregir en el correspondiente paquete CAD las interferencias del modelo para que el mallado tenga éxito
	Si el modelo geométrico presenta numerosos agujeros y su tamaño es muy pequeño en comparación con el modelo completo, se recomienda aplicar controles locales de mallado en dichos agujeros. Para determinar el tamaño del elemento a aplicar al agujero no existe ninguna regla rígida a seguir. En general, si se tiene un agujero con un perímetro de 8 mm, se deberá mallar al menos con 8 ó 10 elementos a lo largo del perímetro del agujero. Por lo tanto, en este caso se deberá aplicar un control local al agujero con un tamaño de elemento de 1 mm -- ver la figura siguiente:
	En caso de mallar superficies complejas como Cúpulas o Bóvedas Esféricas y Elípticas, asegurarse de dividir el modelo en superficies más pequeñas utilizando la correspondiente orden de Dividir Superficies de su paquete CAD -- ver la figura siguiente:
	En el caso de mallar tuberías o placas de gran longitud, es una buena práctica dividir o partir la cara exterior en superficies más pequeñas, de esta forma se logra mallar con éxito el modelo utilizando la densidad de malla por defecto -- ver la figura siguiente:
	En caso de no tener éxito en el mallado de piezas o ensamblajes donde existan numerosas superficies cilíndricas de pequeñas dimensiones apoyadas en una superficie plana grande (por ejemplo, una placa atravesada por numerosos tubitos de pequeño diámetro), se recomienda utilizar el recurso CAD de "dividir caras" partiendo la superficie grande en las curvas de intersección con los tubitos -- ver figura siguiente:
	En el ejemplo anterior se ha utilizado una tolerancia de mallado muy pequeña precisamente para evitar que durante el mallado algunos elementos se colapsen debido a que la distancia entre nodos del mismo (o sea, el lado más pequeño del elemento) sea inferior a la tolerancia de mallado utilizada. En general, como apuntábamos anteriormente, la tolerancia a utilizar dependerá de las dimensiones del modelo geométrico a mallar, pudiéndose utilizar una tolerancia entre un 5% y un 10% del tamaño más pequeño. En el ejemplo anterior, la dimensión geométrica más pequeña es de 0.001 mm, por tanto la tolerancia a usar deberá ser 0.0001 mm. Si se usa la tolerancia por defecto que ofrece el programa que en caso de mallar con una malla refinada sería del orden de 0.0008 mm, se vería que los elementos de los tubitos quedarían colapsados -- ver imagen siguiente:
	Un recurso adicional que siempre funciona bien con ensamblajes (cuyos componentes sean del mismo material y estén unidos rígidamente por soldaduras, claro!!) consiste en "unir" todas las piezas del ensamblaje en una sola pieza. Por ejemplo, en el caso anterior unir los pequeños tubitos a la pieza cilíndrica principal, así el usuario se evita tener que dividir la superficie principal por las curvas de intersección con los diferentes agujeros cilíndricos.