Lista de Mejoras y Nuevas
Capacidades
(Abril-2003)
La nueva versión de COSMOS/DesignSTAR 4.0 incorpora numerosas mejoras, novedades y modificaciones en respuesta a las necesidades y peticiones de clientes y usuarios. A continuación resaltamos las novedades más importantes:
Contenido:
Soporte de Nuevos Formatos de Importación de Sistemas CAD 2D Skeching Nuevas Opciones de Análisis 2D Mallado Avanzado Análisis de Contacto Cargasy Restricciones Avanzadas. Nuevo Solver Iterativo de Cálculo de Frecuencias Mejoras en la Visualización de Resultados
Soporte de Nuevos Formatos de Ficheros CAD
COSMOS/DesignSTAR 4.0 ahora puede leer ficheros de CATIA V5 y ficheros de ensamblajes de Pro/ENGINEER 2000. Las versiones de Pro/E 2000i, 2000i2 y superiores todavía no están soportadas. Asísmismo COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite exportar el modelo en las siguientes versiones de Parasolid (ver detalle): 14.0, 12.0, 11.0, 10.1, 10.0, 9.1, 9.0, 8.0, 7.1, y 7.0. Los formatos de importación de paquetes CAD soportados por COSMOS/DesignSTAR 4.0 son los siguientes:
| Ficheros CAD | Versión | Piezas | Ensamblajes | Asociatividad | Comentarios |
| Solid Edge (*.par, *.psm, *.asm) |
v14, V12 ó inferior | Sí | Sí | Asociatividad Geométrica |  |
| Autodesk Inventor (*.ipt, *.iam) |
R7, R6 ó inferior | Sí | Sí | Asociatividad Geométrica |  |
| SolidWorks (*.SldPrt, *.SldAsm) |
SW2003 ó inferior | Sí | Sí | Asociatividad Geométrica |  |
| Pro/ENGINEER (*.prt, *.asm) |
2000 ó inferior | Sí | Sí | No está asociado |  |
| CATIA v4.X (*.model, *.mod) |
4.1.x a 4.2.0 | Sí | Sí | No está asociado | La geometría del modelo debe ser Sólidos Exactos. |
| CATIA V5 (*.CATPart, *.CATProduct) |
V5.X | Sí | Sí | No está asociado |  |
| ACIS (*.SAT) |
8.0 ó inferior | Sí | Sí | No está asociado |  |
| PARASOLID (*.x_t, *.x_b) |
14.0 ó inferior | Sí | Sí | No está asociado |  |
| STEP (*.stp, .step) | AP 203/214 | Sí | Sí | No está asociado | |
| IGES (*.igs) | 5.3 ó inferior | Sí | Sí | No está asociado |
Croquis 2D
En versiones anteriores de COSMOS/DesignSTAR se podían crear planos de referncia, puntos y ejes para aplicar cargas y condiciones de contorno, pero no se podía modificar la geometría existente ni crear nuevas entidades. La nueva versión de COSMOS/DesignSTAR 4.0 ofrece las siguientes herramientas de croquización 2D para dividir caras de sólidos o crear superficies para mallar con elementos Shell 3D o sólidos planos 2D:
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Ejemplo de Croquis
Esta capacidad le permite al usuario:
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Crear un croquis 2D para mallar con elementos Shell o mallar con sólidos planos 2D y realizar un análisis 2D de Tensión Plana, Deformación Plana o sólidos de revolución. Las superficies creadas mediante croquis pueden usarse como geometría de base para realizar análisis 2D. |
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Crear un croquis 2D para dividir caras de sólidos proyectando el croquis sobre la cara. Este procedimiento permite definir restricciones, cargas, condiciones de contacto, y controles de mallado en una determinada area de la surperficie o cara del sólido original. En versiones anteriores había que realizar esta tarea en el sistema CAD correspondiente. El croquis se proyecta en la cara o superficie en la dirección normal al plano del croquis. El usuario no necesita regresar al paquete CAD para dividir las caras de sólidos para aplicar cargas o condiciones de contorno locales, por tanto esta capacidad le permite ahorrar tiempo y esfuerzo. |
Nuevas Opciones de Análisis 2D
En teoría todos los problemas se pueden simular como sólidos 3D mallando con elementos tetraedros, pero bajo ciertas condiciones un problema 3D puede reducirse a un modelo 2D mallando con elementos planos de tensión plana, deformación plana o sólidos de revolución. COSMOS/DesignSTAR 4.0 ofrece un nuevo método más potente y eficaz para resolver modelos sólidos planos y modelos sólidos Axisimétricos con simetría de revolución mediante mallado con elementos sólidos planos 2D 3-6 nodos y análisis de tensión plana, deformación plana y cuerpos de revolución. Esta capacidad le permite al usuario simplificar y resolver con gran precisión (mucha mayor exactitud que con elementos 3D) problemas 3D reales mediante elementos planos 2D, con el consiguiente ahorro de esfuerzo de mallado y tiempo de análisis. Disponible para análisis estático lineal, dinámico de frecuencias, pandeo lineal, transmisión de calor y análisis no lineales.
)
Opciones de Análisis 2D
COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite mallar con elementos planos 2D, los cuales son muy eficaces y apropiados para estudiar modelos sólidos 3D que presenten alguna de las simplificaciones siguientes dado su elevada precisión y reducido coste computacional:
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Problemas de Tensión Plana ("Plane Stress"): se aplica en piezas de pequeño espesor siempre que las cargas actúen en el plano de la pieza. En este caso la tensión normal al plano de la pieza es cero (SigmaZ=0). |
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Problemas de Deformación Plana ("Plane Strain"): se aplica en piezas donde las deformaciones son nulas fuera del plano de la pieza, por ejemplo, una presa de hormigón de gran longitud bajo cargas de presión hidrostática (se estudia una sección arbitraria de espesor unitaria en la dirección de la extrusión). |
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Problemas Axisimétricos ("Body of Revolution"): se aplica a sólidos de revolución con simetría axial de cargas y geometrías (se estudia una sección arbitraria de espesor 1 radián en la dirección radial). |
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Las ventajas de simular un problema 3D usando elementos 2D son las siguientes:
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El mallado es más sencillo y rápido. |
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El número de nodos y elementos y por tanto el nº de grados de libertad (GdL) de las ecuaciones a resolver es mucho menor, conduciendo a una solución mucho más rápida. |
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Los resultados son mucho más precisos y exactos ya que la 3ª dimensión se considera internamente en la formulación del elemento sin ninguna aproximación por la malla. |
q Modelo mallado con elementos 2D de Tensión Plana:
Elementos TRIANG "Plane
Stress" de 3-6 nodos
q Modelo mallado con elementos 2D de Deformación Plana:
Elementos TRIANG "Plane
Strain" de 3-6 nodos
q Modelo mallado con elementos 2D Axisimétricos:
Elementos TRIANG Axisimétricos de
3-6 nodos
q Elementos sólidos Tetraedros de 4-10 nodos:
Elementos TETRA4 & TETRA10
q Elementos SHELL Finos y Gruesos de 3-6 nodos:
Elementos SHELL3 & SHELL3T y
SHELL6 & SHELL6T
Mejoras de Mallado
q Bucle de Mallado Automático
En versiones previas de COSMOS/DesignSTAR el programa
mallaba el modelo en base a las dimensiones del elementos y tolerancias especificadas por
el usuario. Si fallaba el mallado, la operación finalizaba con un mensaje de error. En
ensamblajes con piezas de tamaños muy diferentes (unas muy grandes y otras muy
pequeñas), COSMOS/DesignSTAR 4.0 puede generar automáticamente el tamaño de elemento
adecuado para cada pieza del ensamblaje. En caso de fallo durante la primera fase del
mallado, COSMOS/DesignSTAR 4.0 automáticamente intentará mallar el modelo de forma
sucesiva utilizando diferentes tamaños de elementos. El usuario puede controlar el
número de intentos y el factor de reducción del tamaño del elemento.
)
q Controles de Mallado en Componentes:
El usuario puede definir la importancia de una pieza
del ensamblaje y COSMOS/DesignSTAR puede generar el tamaño apropiado para el componente.
Aquellos modelos que se mallaban con dificultad con el tamaño por defecto que sugiere el
programa, ahora podrán mallarse con este recurso automáticamente de forma rápida y
fácilmente.
Los beneficios para el usuario son los siguientes:
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Elimina el trabajo de asignar individualmente el tamaño de elemento adecuado a cada componente del ensamblaje. |
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Usando el mismo tamaño de elemento en todas las piezas del ensamblaje puede resultar en una malla con gran número de nodos y elementos o en una malla de mala calidad. |
Cuando se aplica un control de mallado en componentes, el usuario puede especificar un mallado uniforme a cada componente o usar un tamaño relativo basado en componentes individuales.
Controles de Mallado en Componentes
El tamaño relativo interpola un tamaño de elemento diferente para cada componente basado en la posición de la corredera en la escala variable entre 0 y 1 ("Low/High", también llamado "Weight Factor"). La posición "Low" de la corredera más a la izquierda (f=0) corresponde al valor por defecto del tamaño global del elemento del ensamblaje (lo llamaremos "G"). La posición "High" de la corredera más a la derecha (f=1) es diferente para los distintos componentes del ensamblaje. Para cada componente, su valor corresponde al tamaño de elemento por defecto que tendría ese componente si se mallara de forma independiente como una sola pieza (le llamaremos "Ci"). Usando el valor de Ci para mallar una pieza se generan alrededor de 4000 a 6000 elementos en muchos casos.
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| Las piezas pequeñas (valor Ci bajo) se mallan con tamaño de elemento pequeño (Ei pequeño) | Las piezas grandes se mallan con mayor tamaño de elemento (valor Ei grande) |
El programa calcula el tamaño de elemento "Ei" para el componente "i" a partir de la siguiente ecuación:
Ei = G - (G - Ci)*f
El valor de "f" se refiere a la posición de la corredera (f=0 a la izquierda en la posición Low y f=1.0 a la derecha en la posición High). Esta ecuación calcula el tamaño de elemento más pequeño para los componentes más reducidos ya que G es siempre mayor que Ci.
)
q Diagnósticos de Fallos de Mallado:
COSMOS/DesignSTAR 4.0 incluye una herramienta de
diagnóstico de fallos de mallado que da información detallada de las causas del error.
Resalta las caras en las cuales falla el mallado y sugiere al usuario posibles soluciones
para corregir el problema.
)
Los beneficios para el usuario son los siguientes:
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Le ahorra tiempo al usuario al eliminar el trabajo de prueba y error sobre las causas de los fallos de mallado. |
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Al resaltar las entidades donde existen problemas de mallado, el usuario tiene una idea clara de dónde se encuentran localizados los posibles errores geométricos. |
q Compatibilidad de Mallado:
En versiones previas de COSMOS/DesignSTAR las
superficies debían compartir la arista completa para garantizar la continuidad de
desplazamientos y tensiones entre elementos SHELL. Había que partir las caras para que
compartieran el borde común antes de realizar el mallado. En esta versión,
COSMOSDesignSTAR automáticamente se encarga de resolver el problema. Lo mismo se aplica
para modelos planos y axisimétricos 2D.
Análisis de Contacto Avanzado
q Zunchado ("Shrink Fit") entre
Piezas:
El zunchado o encaje de un componente en otro de
dimensiones ligeramente más pequeñas es un problema de ingeniería que se produce muchas
veces en la vida real. Debido a las fuerzas que se desarrollan en la unión, el componente
interior se comprime mientras que el exterior se expande. La cantidad de
compresión/expansión viene determinada por las propiedades del material así como la
geometría de los componentes. Este tipo de cargas no estaba soportada en versiones
previas, sólo se podía obtener una solución aproximada estimando y aplicando
desplazamientos prescritos en la unión -- ahora el programa realiza el zunchado de forma
automática (las caras de contacto no tienen por qué ser cilíndricas).
La siguiente figura muestra un zunchado entre dos anillos -- el diámetro exterior del anillo interior es ligeramente mayor que el diámetro interior del anillo exterior. La condición de contacto se define entre la cara exterior del anillo interior y la cara interior del anillo exterior. La geometría debe modelarse tal cual es (sin superponerse), y el mallado se debe realizar tras definir la condición de zunchado entre caras:
)
Ejemplo de Zunchado entre Piezas
q Resistencia Térmica de Contacto:
En la industria electrónica, los chips se unen a la placa
base por una fina capa de epoxy, pero modelizar esta fina capa obligaría a mallar con un
tamaño de elemento muy pequeño y como consecuencia generar un modelo innecesariamente
muy grande o incluso provocar fallos de mallado. Así, para el Análisis de Transmisión
de Calor el programa permite introducir la resistencia térmica de la capa de epoxy
situada entre el chip y la placa base sin tener que modelizarla, considerándola como una
condición de contacto entre componentes del tipo superficie-a-superficie.
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) |
q Contacto con Grandes Desplazamientos:
La Teoría de Cálculo Estático Lineal supone por defecto
la existencia de "pequeñas deformaciones" y "pequeños
desplazamientos", y que además la carga actúa de forma instantánea. Este
supuesto de aplicar la carga de golpe puede crear problemas de convergencia de la
solución cuando la carga aplicada de lugar a grandes desplazamientos.
En COSMOS/DesignSTAR 4.0 existe la opción de considerar grandes desplazamientos en problemas de contacto estáticos lineales entre cuerpos cuyas caras inicialmente no estén en contacto, simplemente activando la opción de "contacto con grandes desplazamientos" (ver detalle) y así poder simular de forma rápida y eficiente el contacto entre piezas que inicialmente no se toquen físicamente sin necesidad de realizar un costoso cálculo no lineal. El cálculo se plantea como un análisis estático "pseudo-no-lineal", donde la carga aplicada se aplica gradualmente de forma incremental y el programa realiza en cada paso de la solución las iteraciones de contacto necesarias para conseguir la convergencia. El número de "Steps" los decide automáticamente el programa.
) |
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Se recomienda activar siempre esta opción cuando exista contacto entre caras curvas que inicialmente no estén en contacto. Si se dibuja la deformada con Factor de Escala = 1.0 se comprenderá rápidamente si la activación de esta opción es necesaria o no. En caso de existencia de "pequeños desplazamientos" la animación de la deformada con factor de escala 1.0 apenas se aprecia.
Ejemplo de Contacto entre Caras con Grandes Desplazamientos
Cargas y Restricciones Avanzadas:
q Cargas de Fuerza y Presión referidas a un
eje:
La nueva versión de COSMOS/DesignSTAR permite aplicar Fuerzas y Presiones usando un eje
de referencia. Esto permite aplicar cargas radiales y tangenciales.
Ejemplo de Cargas
q Cargas y Restricciones Remotas:
En muchas situaciones los resultados locales de desplazamientos o tensiones en un cierto
componente pueden no ser de nuestro interés -- sin embargo, el efecto de tales
componentes en el resto del modelo no puede ser despreciado, no podemos eliminarlos del
modelo porque la función de dichos componentes podría ser la de transmitir cargas y/o
restricciones. Con la nueva versión de COSMOS/DesignSTAR 4.0 podemos eliminar dichos
componentes del modelo (reduciendo así de forma importante el tamaño final del modelo de
elementos finitos) y aplicar cargas y/o restricciones de forma "remota". Esto le
permite al usuario "ignorar" determinados componentes del ensamblaje, pero a la
vez considerar sus efectos en el resto del conjunto.
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La capacidad de utilizar Cargas y Restricciones Remotas permite simular el efecto de piezas virtuales sin modelizarlas realmente. Esto supone un gran ahorro en el tamaño del modelo sin afectar prácticamente a la precisión de los resultados. El usuario dispone de 3 opciones para aplicar "cargas o restricciones remotas":
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Transferencia
Directa de Cargas: |
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Transferencia
de Cargas mediante Unión Rígida: |
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Transferencia
de Desplazamientos mediante Unión Rígida: |
q Conexión Rígida en Ensamblajes:
COSMOS/DesignSTAR 4.0 soporta una nueva condición de contorno o restricción llamada
"Unión Rígida" que le permite al usuario "ignorar"
determinados componentes del ensamblaje, pero a la vez considerar sus efectos en el resto
del conjunto. Esta opción permite conectar mediante barras rígidas una cara de un
componente con un grupo de caras de otro componente. Las caras así conectadas se moverán
como un cuerpo rígido.
)
Esta capacidad le permite al usuario simplificar y resolver con gran precisión (mucha mayor exactitud que con elementos 3D) problemas 3D reales mediante elementos planos 2D, con el consiguiente ahorro de esfuerzo de mallado y tiempo de análisis. Disponible para análisis estático lineal, dinámico de frecuencias, pandeo lineal, transmisión de calor y análisis no lineales.
q Aplicación Múltiple de Cargas:
Se pueden aplicar fuerzas y presiones tantas veces como se
desee, el programa superpone (acumula) todas las presiones, fuerzas y cargas remotas. Sin
embargo, sólo permite asignar por estudio una única carga de gravedad (peso
propio) y una única carga centrífuga. Las cargas y condiciones de contorno térmicas se
sobreescriben las unas a las otras. Las nuevas asignaciones de temperatura, convección,
radiación, flujos de calor y potencia de calor sobreescriben las asignaciones anteriores.
q Aplicación Múltiple de Restricciones de Desplazamiento:
Habitualmente con una restricción es suficiente para definir
el movimiento en un punto. Sin embargo, una entidad común a entidades superiores puede
recibir múltiples restricciones. Por ejemplo, supóngase que se aplica una condición de
simetría a las caras 1, 2 y 3 de la figura. Las 3 curvas que son comunes a las caras
reciben 2 restricciones diferentes. El vértice común a las tres caras recibe 3
restricciones diferentes. COSMOS/DesignSTAR obliga a que se cumplan todas las condiciones
de contorno, si encuentra alguna contradicción avisará del error al ejecutar el
análisis. La nueva versión de COSMOS/DesignSTAR permite definir hasta 5 restricciones
diferentes en cualquier situación. Por ejemplo, si la Cara#1 se empotra completamente y
en la Cara#2 se aplica un desplazamiento prescrito no nulo (por ejemplo, 5 mm), se
producirá una contradicción en el borde común.
Ejemplo de Conflicto de
Restricciones
q Nuevo Símbolo para Cargas Másicas (Peso
Propio, Cargas Centrífugas, etc..)
Cuando se define una carga o restricción en
una entidad, COSMOS/DesignSTAR crea un símbolo para esa carga y se lo aplica a la entidad
geométrica. En la nueva versión, existe un nuevo símbolo para cargas másicas (gravedad
y cargas centrífugas) que se coloca en el Centro de Gravedad del modelo en la dirección
de la carga de gravedad.
Nuevas Opciones de Análisis
COSMOS/DesignSTAR 4.0 ofrece un nuevo FFE solver mucho más rápido para cálculo de Frecuencias y Pandeo Lineal del tipo "PCG Iterative Solver". Este nuevo solver permite realizar cálculos de frecuencias de sistemas libres de restricciones, es decir, componentes sin ningún tipo de ligadura estructural prescrita (lo que se conoce como sistemas "Free-Free"). Este nuevo solver está optimizado para utilizar menores recursos computacionales y permite obtener más frecuencias naturales y modos de vibración en grandes modelos complejos en mucho menor tiempo. De gran ayuda para el usuario al ahorrar mucho tiempo de solución en grandes modelos y requerir menores recursos de cálculo
)
Nuevas Herramientas de Visualización de Resultados
| Superponer el modelo original y la deformada |
COSMOS/DesignSTAR 4.0 le permite al usuario superponer los resultados del análisis en la pieza deformada sobre el modelo original sin deformar. El modelo original puede representarse con diferentes niveles de transparencia y en los mismos colores de cada pieza original. | ) |
| Beneficios
para el Usuario |
La ayuda visual permite interpretar mejor los resultados y resaltar el aspecto del informe de resultados. |
| Vistas del Modelo en Modo Explosionado |
COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite explosionar piezas individuales de un ensamblaje. Las opciones de explosión que ofrece el programa son las siguientes: Mover, Rotar, Alargar, Encoger y Colapsar componentes. La composición final del modelo explosionado puede guardarse como una vista de usuario. | ) |
| Beneficios
para el Usuario |
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Representación de Resultados de un
Ensamblaje
en una Vista Explosionada
| Ver Resultados en Coordenadas Locales |
En COSMOS/DesignSTAR 4.0 el usuario puede representar resultados de tensiones, desplazamientos, etc.. en cualquier sistema de coordenadas locales de forma arbitraria, lo cual resulta de gran ayuda a la hora de visualizar resultados como tensiones tangenciales, tensiones radiales, desplazamientos radiales, etc.. | ) |
| Beneficios
para el Usuario ver demo  |
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| Informes de Resultados en formato .HTML mejorados |
En COSMOS/DesignSTAR 4.0 el usuario puede salvar las imágenes en formato .JPG e incluirlas en el Informe de Resultados en formato .HTML automáticamente. Los parámetros del Informe se graban en el propio árbol de operaciones de DesignSTAR, y existe la opción de preparar el informe adecuado para salir por impresora. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
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| Visualizar Piezas Ocultas en modo Transparente |
COSMOS/DesignSTAR 4.0 le muestra al usuario los resultados del análisis en las piezas del ensamblaje visualizando piezas ocultas en modo transparente. Con esta capacidad el usuario puede ver los resultados del análisis en los componentes más críticos en el contexto del ensamblaje completo. Las piezas ocultas se pueden mostrar con diferentes niveles de transparencia y en los colores utilizados por cada pieza. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Esta ayuda visual permite interpretar mejor los resultados del análisis y mejorar el aspecto y profesionalidad de los informes de resultados. |
| Cortes sobre el Modelo Transparente |
En el caso de dar cortes sobre la pieza para representar los resultados del análisis, COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite mostrar la geometría del modelo en modo transparente (en vez del simple modo alámbrico) y con los propios colores utilizados para definir la pieza. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Esta ayuda visual permite interpretar mejor los resultados del análisis y mejorar el aspecto y profesionalidad de los informes de resultados. |
| Superficies de Resultados de igual valor en el Modelo Transparente |
En el caso de representar resultados del análisis mediante superficies de igual valor (iso-surfaces), COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite mostrar la geometría del modelo en modo transparente (en vez del simple modo alámbrico) y con los propios colores utilizados para definir la pieza. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Esta ayuda visual permite interpretar mejor los resultados del análisis y mejorar el aspecto y profesionalidad de los informes de resultados. |
| Anotación en Pantalla de los Resultados Máx./Min. |
COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite automáticamente indicar en pantalla la posición de los resultados máximos y mínimos de los valores de desplazamientos, tensiones, temperaturas, etc... la imagen puede grabarse en formato .JPG para interpretar más fácilmente los resultados. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Ayuda a identificar rápidamente las áreas más críticas del modelo, y permite crear informes de resultados más profesionales. |
| Asociar Resultados con Vistas Pre-Definidas |
En COSMOS/DesignSTAR 4.0 el usuario puede guardar la orientación del modelo según vistas predefinidas. Las imágenes de los resultados del análisis pueden asociarse con dichas vistas y la configuración puede usarse para crear el Informe de Resultados en formato .HTML con imágenes de resultados en vistas con diferentes orientaciones, diferentes resultados, etc.. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
En versiones anteriores el usuario tenía que manualmente rotar el modelo para guardar las imágenes y generar manualmente el Informe de Resultados en formato HTML. Esta característica simplifica el proceso y ayuda a generar y personalizar informes de resultados en formato HTML en menor tiempo y con menos esfuerzo. | |
| Ventajas de C/DesignSTAR | COSMOS/DesignSTAR 4.0 es el único programa de Elementos Finitos que ofrece esta funcionalidad. Ningún otro programa de Análisis por Elementos Finitos dispone de esta capacidad. |
| Personalización de la Leyenda de Resultados |
COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite personalizar la leyenda de resultados. El usuario puede definir a su gusto la posición de la leyenda de resultados, el formato numérico + nº de decimales de los resultados (científico, flotante o general), el grosor de la barra de colores (normal, fino o grueso), el tipo de fuente de texto tanto para el título como subtítulo y leyenda, así como la transparencia del color de fondo de la leyenda. El usuario también puede personalizar el texto del título. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Permite interpretar mejor los resultados y resaltar el aspecto profesional del informe de resultados. |
| Cálculo de Fuerzas de Contacto y Rozamiento | COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite visualizar y listar las fuerzas de contacto que se generan en el ensamblaje completo o en ciertas caras seleccionadas por el usuario. Las fuerzas de contacto y de rozamiento pueden ser representadas y listadas en cualquier dirección o en cualquier sistema de coordenadas definido por el usuario. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Esta capacidad le permite al usuario confirmar que las fuerzas de reacción están en equilibrio con las cargas aplicadas. |
| Copiar y Pegar Resultados en EXCEL |
En COSMOS/DesignSTAR 4.0 el usuario puede copiar y pegar la salida de resultados de cualquier análisis en EXCEL. También se incluye la opción de grabar el listado de resultados directamente en formato EXCEL (*.csv). |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Muy sencillo, simple de manejar y ofrece gran ahorro de tiempo. |
| Personalizar Encabezado y Pie de Página |
COSMOS/DesignSTAR 4.0 permite al usuario personalizar el encabezado y pie de página de las imágenes que se envíen a la impresora. El usuario puede imprimir las imágenes de resultados con títulos personalizado, incluyendo el nombre de la empresa, logo de la compañía, autor del análisis, etc.. |  |
| Beneficios
para el Usuario |
Permite interpretar mejor los resultados y resaltar el aspecto profesional del informe de resultados. |
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